បណ្តាញកុំព្យូទ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ជាចម្បងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងលំហូរទិន្នន័យនៃដំណើរការផលិតខ្សែ tantalum ទាំងមូល ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៃឧបករណ៍ ការទាញយកទម្ងន់ត្រឹមត្រូវនៃមាត្រដ្ឋានអេឡិចត្រូនិច និងទិន្នន័យរង្វាស់ត្រូវបាននាំចូល។ ទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មកុំព្យូទ័រ ជាប្រភពទិន្នន័យ ការវិភាគគុណភាពបច្ចេកទេស ។ល។

ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា

កូដកម្មវិធីនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផលិតខ្សែ tantalum ត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដោយអ្នកបច្ចេកទេសកុំព្យូទ័ររបស់ក្រុមហ៊ុនស្របតាមតម្រូវការដំណើរការផលិត។ មូលដ្ឋានទិន្នន័យប្រើ Sqlserve ហើយឧបករណ៍អភិវឌ្ឍន៍ផ្នែកខាងមុខប្រើ Mierosoft Accsso ។ ទិន្នន័យដំណើរការផលិត និងលំហូរដំណើរការនៃដំណើរការខ្សែ tantalum ទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្មនៃឡដុត

ចង្រ្កាន sintering ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃតួ furnace ប្រព័ន្ធបូមធូលី និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី។ នៅក្នុងតួរបស់ចង្រ្កានមានឧបករណ៍ភ្ជាប់ អេឡិចត្រូត និងប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់កំដៅសម្រាប់ដំឡើងរបារ tantalum ។ Sintering គឺជាដំណើរការមួយក្នុងចំណោមដំណើរការនៅក្នុងការផលិតខ្សែ tantalum ។ មានឡដុតរាប់សិប។ រាល់ចង្រ្កានដុតចំនួន 6 បង្កើតជាក្រុមចង្រ្កានដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយកុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្ម និងទំនាក់ទំនងតាមរយៈច្រក RS485 ។ កុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្មទាក់ទងជាមួយម៉ាស៊ីន sintering តាមរយៈ MOXAUport1650-8 serial server។ រង្វាស់សុញ្ញកាស ឧបករណ៍ចរន្តអគ្គិសនី ល. នៅក្នុងចង្រ្កានត្រូវបានភ្ជាប់ និងទំនាក់ទំនងដើម្បីប្រមូលទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃថាមពលនៃឡដុត កម្រិតបូមធូលី លទ្ធផលរំលឹកការជូនដំណឹង។ល។ កុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្មរក្សាទុកទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅលើ ម៉ាស៊ីនមេគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មតាមរយៈបណ្តាញ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងសំណួរ។ល។ , កម្មវិធីកម្មវិធីត្រូវបានសរសេរដោយកម្មវិធីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ MCGS ដែលភាគច្រើនបំពេញមុខងារនៃការផ្ទុកទិន្នន័យ សីតុណ្ហភាព និងថាមពលគំនូរខ្សែកោង និងដំណើរការការជូនដំណឹង។

ការទាញយកទម្ងន់នៃជញ្ជីងអេឡិចត្រូនិច

នៅក្នុងដំណើរការនីមួយៗនៃដំណើរការផលិតខ្សែ tantalum មាត្រដ្ឋានអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្ងន់ ដំណើរការនៃការថ្លឹង និងដំណើរការល្អនៃដំបង tantalum នៅក្នុងការផ្ទុកកម្រិតមធ្យមគឺត្រូវបានស្រង់ចេញដោយផ្ទាល់ដោយមាត្រដ្ឋានអេឡិចត្រូនិចដោយប្រព័ន្ធផលិតកុំព្យូទ័រ។ ប្រភពទិន្នន័យដែលផ្តល់ដោយប្រព័ន្ធផលិតកម្មមានភាពត្រឹមត្រូវជាង។ បរិមាណផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃនៃដំណើរការខ្យល់ល្អមានទំហំធំ។ បាច់សូត្រនីមួយៗដែលផលិតត្រូវតែថ្លឹង។ នៅ​ពេល​សូត្រ​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់ និង​ថ្លឹង​ហើយ ប្រព័ន្ធ​ផលិត​នឹង​ផ្ទេរ​ទម្ងន់​សូត្រ​ដោយ​ផ្ទាល់​ពី​គ្រឿង​អេឡិច​ត្រូនិក។​ ខ្នាត​ត្រូវ​បាន​ស្រង់​ចេញ​ហើយ​រក្សា​ទុក​ក្នុង​តារាង​ជួរ​ខ្សែ ដូច្នេះ​កុំ​ឲ្យ​បណ្ណាល័យ​ផលិតផល​ដំណើរការ​បន្ទាប់​ត្រូវ​ធ្វើ​ឡើង​វិញ។ ខ្នាត ដែលកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មរបស់និយោជិត

ការនាំចូលទិន្នន័យនៃឧបករណ៍វាស់វែង

នៅក្នុងដំណើរការគំនូរមានតែទិន្នន័យអង្កត់ផ្ចិតដែលវាស់ដោយរង្វាស់អង្កត់ផ្ចិតប៉ុណ្ណោះត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងកុំព្យូទ័រដែលភ្ជាប់ទៅនឹងរង្វាស់អង្កត់ផ្ចិតក្នុងទម្រង់ជាតារាង Excel ។ កម្មវិធីនាំចូលអង្កត់ផ្ចិតត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីភ្ជាប់កុំព្យូទ័រដែលភ្ជាប់ទៅនឹងរង្វាស់អង្កត់ផ្ចិតទៅនឹងការផលិតខ្សែ tantalum នៅក្នុងបណ្តាញទីក្រុងការិយាល័យ ក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មកុំព្យូទ័រ ទិន្នន័យអង្កត់ផ្ចិតនៃលេខផលិតត្រូវបានសួរតាមរយៈកូដកម្មវិធី និង ទិន្នន័យអង្កត់ផ្ចិតដែលបានរកឃើញត្រូវបានស្រង់ចូលទៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យគ្រប់គ្រងផលិតកម្មកុំព្យូទ័រ ដែលកាត់បន្ថយចំនួនទិន្នន័យអង្កត់ផ្ចិតដែលបានកត់ត្រាដោយដៃដោយប្រតិបត្តិករ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលដោយកុំព្យូទ័រនូវជំហានដ៏លំបាក និងជៀសវាងកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចូលដោយដៃ។